切割后金屬表面的殘留物稱為渣滓，金屬熔液稱為渣滓。激光切割機在加工過程中會產(chǎn)生大量熱量。一般來說，切割過程中產(chǎn)生的熱量會沿著切口在整個工件上擴散，工件會完全冷卻。但在切割小孔工件時，孔外可充分冷卻，孔內(nèi)熱擴散空間狹窄，熱量集中過多，造成掛渣。此外，在切割厚板時，鉆孔過程中積聚的熔融金屬和材料表面積聚的熱量可能會導致輔助氣流的湍流和熱量輸入過多，導致熔渣下垂。

切渣后，先從以下幾點找出原因，再調(diào)整渣解決。

1、激光束聚焦偏差。

如果焦點太近或太遠，都會影響剪輯的質(zhì)量。它只能通過檢查來調(diào)整，可以根據(jù)偏移位置進行調(diào)整。

2、切割速度太快或太慢

如果激光切割機的進給速度過快，工件不能及時切割，切割面會形成斜紋，底部會垂下熔渣。如果進給速度太慢，會被燒傷，整體切割面粗糙，切口寬，熔渣頂部垂下。

3、激光器的輸出功率

切割厚板時，沒有足夠的力量將整塊板熔化。如果可以調(diào)節(jié)功率，可以加大功率繼續(xù)測試，看看能不能關掉。如果功率調(diào)高，則應更換更高功率的激光器。

4、輔助氣體壓力不足

輔助氣體可在切割過程中吹掉熔渣，冷卻切割熱影響區(qū)。如果氣壓過低，殘渣就不能吹掉工件或工件，不能及時冷卻，導致結(jié)渣。將氣壓調(diào)整到正確的位置。